Phân bố kích thước hạt
Phân bố kích thước hạt đề cập đến tỷ lệ (biểu thị bằng phần trăm hàm lượng) các hạt trong cao lanh tự nhiên nằm trong một phạm vi kích thước hạt khác nhau liên tục (biểu thị bằng kích thước mắt lưới tính bằng milimét hoặc micromét). Đặc điểm phân bố kích thước hạt của cao lanh có ý nghĩa rất quan trọng đối với tính chọn lọc và ứng dụng trong quá trình chế biến quặng. Kích thước hạt của nó ảnh hưởng đáng kể đến độ dẻo, độ nhớt của bùn, khả năng trao đổi ion, khả năng tạo hình, khả năng sấy khô và khả năng thiêu kết. Quặng cao lanh cần được xử lý kỹ thuật, và việc có dễ dàng xử lý đến độ mịn yêu cầu hay không đã trở thành một trong những tiêu chuẩn để đánh giá chất lượng quặng. Mỗi ngành công nghiệp có các yêu cầu cụ thể về kích thước hạt và độ mịn cho các mục đích sử dụng cao lanh khác nhau. Ví dụ, ở Hoa Kỳ, cao lanh dùng làm lớp phủ phải có kích thước hạt nhỏ hơn 2 μm, hàm lượng μm chiếm 90-95%, và chất độn dùng trong sản xuất giấy phải có tỷ lệ μm nhỏ hơn 2 μm là 78-80%.
Tính dẻo
Đất sét được tạo thành từ sự kết hợp giữa cao lanh và nước có thể biến dạng dưới tác động của lực bên ngoài, và sau khi lực bên ngoài được loại bỏ, nó vẫn duy trì được tính chất biến dạng này, được gọi là tính dẻo. Tính dẻo là nền tảng của quá trình tạo hình cao lanh trong các sản phẩm gốm sứ, và cũng là chỉ số kỹ thuật chính của quá trình này. Thông thường, chỉ số dẻo và chỉ số dẻo tổng được sử dụng để biểu thị mức độ dẻo. Chỉ số dẻo tổng đề cập đến hàm lượng ẩm giới hạn lỏng của vật liệu đất sét cao lanh trừ đi hàm lượng ẩm giới hạn dẻo, được biểu thị bằng phần trăm, tức là W chỉ số dẻo = 100 (W giới hạn lỏng – W giới hạn dẻo). Chỉ số dẻo tổng thể hiện khả năng tạo hình của vật liệu đất sét cao lanh. Tải trọng và biến dạng của viên đất sét trong quá trình nén và nghiền có thể được đo trực tiếp bằng máy đo độ dẻo, được biểu thị bằng kg · cm. Thông thường, chỉ số dẻo càng cao thì khả năng tạo hình càng tốt. Độ dẻo của cao lanh có thể được chia thành bốn cấp độ.
Độ bền dẻo Chỉ số dẻo Chỉ số dẻo
Tính dẻo mạnh >153,6
Độ dẻo trung bình 7-152,5-3,6
Tính dẻo yếu 1-7<2,5
Không dẻo<1
Tính kết hợp
Khả năng kết dính đề cập đến khả năng của cao lanh kết hợp với các nguyên liệu thô không dẻo để tạo thành khối đất sét dẻo và có độ bền khô nhất định. Việc xác định khả năng kết dính bao gồm việc thêm cát thạch anh tiêu chuẩn (với thành phần khối lượng gồm các hạt có kích thước 0,25-0,15 mm chiếm 70% và các hạt có kích thước 0,15-0,09 mm chiếm 30%) vào cao lanh. Hàm lượng cát cao nhất khi vẫn có thể duy trì khối đất sét dẻo và độ bền uốn sau khi sấy khô được sử dụng để xác định chiều cao của nó. Càng thêm nhiều cát, khả năng kết dính của đất sét cao lanh này càng mạnh. Thông thường, cao lanh có độ dẻo cao cũng có khả năng kết dính mạnh.
Hiệu suất sấy
Hiệu suất sấy đề cập đến hiệu suất của bùn cao lanh trong quá trình sấy. Điều này bao gồm độ co ngót khi sấy, độ bền khi sấy và độ nhạy cảm khi sấy.
Co ngót khi sấy khô là hiện tượng co ngót của đất sét cao lanh sau khi khử nước và sấy khô. Đất sét cao lanh thường trải qua quá trình khử nước và sấy khô ở nhiệt độ từ 40-60 ℃ đến không quá 110 ℃. Do sự thoát nước, khoảng cách giữa các hạt bị rút ngắn, và chiều dài cũng như thể tích của mẫu bị co ngót. Co ngót khi sấy khô được chia thành co ngót tuyến tính và co ngót thể tích, được biểu thị bằng phần trăm thay đổi về chiều dài và thể tích của bùn cao lanh sau khi sấy khô đến trọng lượng không đổi. Độ co ngót khi sấy khô của cao lanh thường là 3-10%. Kích thước hạt càng mịn, diện tích bề mặt riêng càng lớn, độ dẻo càng tốt, thì độ co ngót khi sấy khô càng lớn. Độ co ngót của cùng một loại cao lanh thay đổi tùy thuộc vào lượng nước thêm vào.
Gốm sứ không chỉ có những yêu cầu khắt khe về độ dẻo, độ bám dính, độ co ngót khi khô, độ bền khi khô, độ co ngót khi thiêu kết, tính chất thiêu kết, khả năng chịu lửa và độ trắng sau khi nung của cao lanh, mà còn liên quan đến các tính chất hóa học, đặc biệt là sự hiện diện của các nguyên tố tạo màu như sắt, titan, đồng, crom và mangan, những chất làm giảm độ trắng sau khi nung và tạo ra các đốm.
Thời gian đăng bài: 16/08/2023

