Các chất màu oxit sắt được sử dụng rộng rãi trong sơn, sơn và mực do không độc hại, không chảy máu, chi phí thấp và khả năng tạo thành các sắc thái khác nhau.Lớp phủ bao gồm các chất tạo màng, chất màu, chất độn, dung môi và chất phụ gia.Nó đã phát triển từ lớp phủ gốc dầu sang lớp phủ nhựa tổng hợp, và các lớp phủ khác nhau không thể thực hiện được nếu không sử dụng bột màu, đặc biệt là bột màu oxit sắt, đã trở thành loại bột màu không thể thiếu trong ngành sơn phủ.

Các chất màu oxit sắt dùng trong sơn phủ bao gồm sắt vàng, sắt đỏ, sắt nâu, sắt đen, oxit sắt mica, sắt vàng trong suốt, đỏ sắt trong suốt và các sản phẩm mờ, trong đó sắt đỏ là quan trọng nhất với số lượng lớn và phạm vi rộng. .
Màu đỏ sắt có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, không đổi màu ở 500oC và không thay đổi cấu trúc hóa học ở 1200oC, khiến nó cực kỳ ổn định.Nó có thể hấp thụ phổ tia cực tím trong ánh sáng mặt trời nên có tác dụng bảo vệ lớp phủ.Nó có khả năng chống lại axit loãng, kiềm, nước và dung môi, khiến nó có khả năng chống chịu thời tiết tốt.

Độ hạt của oxit sắt đỏ là 0,2 μM, diện tích bề mặt riêng và độ hấp thụ dầu cũng lớn.Khi Độ chi tiết tăng lên, màu chuyển từ pha đỏ sang tím, diện tích bề mặt riêng và khả năng hấp thụ dầu trở nên nhỏ hơn.Sắt đỏ được sử dụng rộng rãi trong các loại sơn chống gỉ có chức năng chống gỉ vật lý.Độ ẩm trong khí quyển không thể xâm nhập vào lớp kim loại và có thể làm tăng mật độ và độ bền cơ học của lớp phủ.
Muối sắt hòa tan trong nước màu đỏ dùng trong sơn chống gỉ phải thấp, có lợi cho việc nâng cao hiệu quả chống gỉ, đặc biệt khi ion clorua tăng cao, nước dễ xâm nhập vào lớp phủ, đồng thời cũng đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại. .

Kim loại rất nhạy cảm với axit nên khi giá trị PH của nhựa, bột màu hoặc dung môi trong sơn dưới 7 sẽ dễ thúc đẩy sự ăn mòn kim loại.Sau thời gian dài tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, lớp sơn đỏ sắt dễ bị bong tróc, đặc biệt là sắt đỏ có độ hạt nhỏ hơn thì bột nhanh hơn nên nên chọn sắt đỏ có độ hạt lớn hơn để nâng cao khả năng chống chịu thời tiết nhưng cũng dễ dàng làm giảm độ bóng của lớp phủ.

Sự thay đổi màu sắc của lớp phủ ngoài thường do sự kết tụ của một hoặc nhiều thành phần sắc tố.Khả năng thấm ướt của sắc tố kém và quá nhiều chất làm ướt thường là nguyên nhân gây ra hiện tượng keo tụ.Sau khi nung, sắc tố có xu hướng keo tụ đáng kể.Vì vậy, để đảm bảo màu sắc đồng đều và nhất quán của lớp sơn phủ ngoài nên chọn chất liệu tổng hợp ướt màu đỏ sắt.Bề mặt lớp phủ làm bằng sắt đỏ kết tinh hình kim dễ bị mài mòn và các sọc tạo ra trong quá trình sơn được quan sát từ nhiều góc độ khác nhau, với cường độ màu khác nhau và có liên quan đến các chỉ số khúc xạ khác nhau của tinh thể.

So với các sản phẩm tự nhiên, oxit sắt tổng hợp màu đỏ có mật độ cao hơn, độ hạt nhỏ hơn, độ tinh khiết cao hơn, khả năng che giấu tốt hơn, khả năng hấp thụ dầu cao hơn và khả năng tạo màu mạnh hơn.Trong một số công thức sơn, oxit sắt đỏ tự nhiên được dùng chung với các sản phẩm tổng hợp, chẳng hạn như sơn lót alkyd đỏ oxit sắt dùng để sơn lót các bề mặt sắt như xe cộ, máy móc và dụng cụ.